自釀啤酒設備釀造過程就是一個化學發(fā)應的過程，在這個過程中會產(chǎn)生很多種的化學物質(zhì)，有些物質(zhì)的產(chǎn)生對釀造出來的精釀產(chǎn)生一些影響，今天小編聊聊β-葡聚糖對啤酒釀造的影響。
1、溶解不好的麥芽，β-葡聚糖分解不完全，含量較高，糖化所產(chǎn)生的麥汁由于高含量的β-葡聚糖而使麥汁的粘度增加，影響麥汁的過濾。若溶解較差的麥芽可在糖化時添加外購β-葡聚糖酶，它的j佳作用溫度一般在6℃—7℃，有l(wèi)i于6℃時，溶出的β-葡聚糖進一步降解，z終得到的分解產(chǎn)物是低分子β-葡聚糖和纖維二糖。
2、使用不均的麥芽，β-葡聚糖含量可能有所增加。
3、采用低溫長時間進行蛋白質(zhì)休止過程，雖然有利于β-葡聚糖的分解和低分子基酸的累積，但由于時間長導致可溶X蛋白質(zhì)過度降解，不利于啤酒的泡沫;隨著溫度的上升，在35℃進行浸出下料由于β-葡聚糖酶的分解成β-葡聚糖糊精和一些低分子物質(zhì)，此時醪液粘度有所下降，隨著溫度在45℃—5℃，β-葡聚糖酶活力逐漸減弱，當溫度升到7℃時，β-葡聚糖酶基本失活，而β-葡聚糖此時又繼續(xù)釋放，導致β-葡聚糖含量呈上升的趨勢。
4、粉碎時，細粉碎能使麥芽頂部堅硬的部分在休止過程得到充分分解，溶出較多的β-葡聚糖。
5、糖化產(chǎn)生過多的β-葡聚糖能與多化合物、蛋白質(zhì)等結合使后期啤酒出現(xiàn)“冷凍渾濁”，不利于啤酒的非生物穩(wěn)定性。
7、如果麥芽脆度值超過8或按協(xié)定糖化制麥汁的粘度1.51mpa.s—1.63mpa.s之間，則說明β-葡聚糖分解良好。
8、較低的pH值可促j蛋白質(zhì)的分解和增加游離基酸的含量，使β-葡聚糖分解比較好，有利于麥汁過濾。
9、高濃度的麥汁易β-葡聚糖高且過濾困難。
以上就是關于β-葡聚糖對自釀啤酒釀造的具體影響，如果您想了解更多關于設備的其他內(nèi)容，可關注本網(wǎng)站或直接留言。